一、試驗前準備：確保設備與試樣狀態良好

1. 設備檢查與校準
   • 外觀檢查：確認試驗機各部件（如液壓系統、傳動機構、夾具）無松動、裂紋或漏油現象，液壓油位需在正常范圍內。
   • 功能測試：開機后空載運行，檢查壓力表、位移傳感器、力值傳感器等顯示是否正常，確保設備無異常噪音或振動。
   • 校準驗證：定期使用標準砝碼或專用校準工具對力值傳感器進行校準，確保測量精度符合標準（如±1%以內）。
2. 試樣制備與檢查
   • 尺寸精度：試樣尺寸需嚴格符合試驗標準（如GB/T 232-2010《金屬材料 彎曲試驗方法》），長度、寬度、厚度公差控制在±0.1mm以內。
   • 表面質量：試樣表面應平整、無劃痕、氧化皮或油污，避免應力集中導致測試結果偏差。
   • 標記與記錄：在試樣非測試面標記彎曲方向及初始位置，便于觀察裂紋擴展情況。
3. 環境條件控制
   • 溫度與濕度：試驗環境溫度應穩定在10-35℃，濕度≤65%，避免溫度波動導致材料性能變化或傳感器漂移。
   • 防震措施：試驗機需放置在獨立基座上，遠離振動源（如沖床、空壓機），防止振動干擾測試數據。

二、試驗過程操作：規范流程，減少誤差

1. 夾具選擇與安裝
   • 類型匹配：根據試樣形狀（如板材、棒材、管材）選擇專用夾具，確保夾持面與試樣接觸均勻，避免局部應力集中。
   • 對中調整：安裝夾具時需保證試樣軸線與彎曲軸線重合，偏差≤0.5mm，防止偏心加載導致測試失效。
   • 緊固力度：夾具螺釘需擰緊至規定扭矩（如10-15N·m），防止試樣滑動或脫落。
2. 加載速率控制
   • 標準要求：彎曲速率需符合材料標準（如低碳鋼：2±0.2mm/min；高強鋼：0.5±0.05mm/min），速率過快可能導致脆性斷裂，過慢則增加蠕變影響。
   • 勻速加載：通過液壓系統或伺服電機實現恒速率加載，避免手動操作導致的速率波動。
3. 數據記錄與觀察
   • 實時監測：記錄力-位移曲線，觀察屈服點、最大力值及斷裂位置，判斷材料彎曲性能。
   • 異常處理：若試樣在夾具附近斷裂（非彎曲段），需重新制備試樣并調整夾具位置；若數據波動超過±5%，需檢查傳感器或加載系統。

三、安全防護：規避操作風險

1. 個人防護裝備
   • 操作人員需佩戴防護眼鏡、防砸鞋及實驗服，防止試樣斷裂時飛濺傷人。
   • 長發需扎起，避免卷入傳動機構。
2. 設備安全裝置
   • 限位保護：設置上下限位開關，防止橫梁超程運行導致設備損壞。
   • 急停按鈕：試驗過程中如遇異常（如異響、漏油），立即按下急停按鈕停止加載。
   • 防護罩：液壓系統需安裝防護罩，防止高壓油管爆裂傷人。
3. 試樣處理規范
   • 斷裂試樣需待設備停止后取出，避免高溫試樣燙傷或鋒利邊緣劃傷。
   • 廢棄試樣需分類存放，防止與未測試試樣混淆。

四、維護保養：延長設備壽命

1. 日常清潔與潤滑
   • 每日試驗后清潔設備表面油污及金屬碎屑，防止腐蝕或短路。
   • 定期對傳動絲杠、導軌涂抹潤滑脂（如鋰基潤滑脂），減少磨損。
2. 液壓系統維護
   • 每3個月更換液壓油（如46#抗磨液壓油），并清洗油箱及濾網，防止雜質進入系統。
   • 檢查油管接頭是否松動，避免漏油導致壓力不足。
3. 電氣系統檢查
   • 每月檢查電源線及插頭是否破損，接地線需可靠連接，防止觸電風險。
   • 避免在潮濕環境中使用設備，防止電路板受潮短路。
4. 長期停用管理
   • 設備停用超過1周時，需切斷電源并覆蓋防塵罩，夾具需涂抹防銹油（如WD-40）防止生銹。
   • 重新啟用前需進行空載運行及校準，確保設備狀態正常。